双梁起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成。双梁起重机在室内外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所均得到广泛的运用。工作前a．对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。b．操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。工作中a．每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。b．操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；③起重机行驶接近跨内另一起重机时。④吊运重物接近人员时。c．操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。d．工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。c．起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。d．有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。e．两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。f．不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

　　在室外使用的门式起重机，因为使用环境的复杂，如果不做好管理工作，很容易对门式起重机造成伤害，为了门式起重机的安全，下面门式起重机厂家给大家介绍使用门式起重机要注意的哪些事项？　　门式起重机是一种大中型起重设备。承重梁和垂直杆结构呈“门”形，在轨道上提前移动，具有较大的起重能力。目前，起重设备主要有船厂、集装箱堆场等两种，分别是铁路集装箱起重机(RMG)和轮胎式集装箱起重机。门式起重机，即轨道集装箱门式起重机，具有绿色环保、可靠性高、起重能力大、维修劳动量小、易于维护自动化技术的实际运行等优点。但其很大的缺点是不易改变地理位置。　　门式起重机超负荷造成的危险：龙门吊起重机过载引起的过度重力会导致镀锌钢丝绳断裂，传动系统部件被破坏，电机会被破坏破损。由于驱动力不足，制动器不能保持制动。发生了一起重大事故。超限工作对门式起重机的结构非常有害。典型的情况是主梁偏转，上挡板和腹板开裂和脱焊，门式起重机的安全系数损坏比较严重。　　超限工作对臂架门式起重机的危害较大，经常导致臂架和塔机断裂事故。由于超限超载破坏了门式起重机的稳定性，也导致了裸体翻覆的恶性事故。　　门式起重机不应因安全装置的新安装或设备的更换而改变;门式起重机镀锌钢丝绳不得用作电焊的接地装置电缆;机械设备和电气部件的所有特性不得改变;非龙门起重机发生临时变化，要求表明不符合要求;不要使用非生产商强烈推荐的非原始配件或附件来替换损坏的部件或常见的故障部件。

　　省力搬运装卸设备怎么选择？　　装卸搬运作业性质和作业场合不同，需配备不同的装卸搬运设备。在选择装卸搬运设备时首先要符合现场作业的性质和物资特点、特性要求。然后就是要在能完成同样作业效能的前提下，选择性能好、节省能源、便于维修、利于配套、成本较低的装卸搬运设备。　　1.液压千斤顶用来进行升降的一种方便的小巧的运输工具。一般都是黄颜色的，本身是比较细长的，运动起来很方便。有个手柄，两托木板的叉子。叉上货盘以后看起来体积会显得比较大了，一般能运个一、二吨左右的东西。　　2.手拉葫芦的外壳材质是优质合金钢，坚固耐磨，安全性能高。手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拽动手动链条、手链轮转动，下降时逆时针拽动手拉链条，制动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止，五齿长轴带动起重链轮反方向运行，从而平稳下降重物。　　3.叉车常用于仓储大型物件的搬运装卸，可以对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业，它是工业搬运装卸不可或缺的车辆。因为叉车通常使用燃油机或者电池为驱动，所以我们将叉车在大体上分为两种，一种是电动叉车，一种是燃油叉车。　　4.吊料机，别名吊运机、小吊机等等，体积小、重量轻，吊程高，便于安装，起重量大，容易操作、效率高。　　5.搬运坦克车常用于无法使用叉车作业的地理环境和物品，一般用于工厂大型设备搬运任务，是一种可以替代传统以滚杠为搬运工具的搬运设备。有的工厂所使用到的大型设备重量少则几百斤，多则几十吨甚至上百吨，这样的“庞然大物”单靠人工是无法达到搬运效果的，当所需摆放位置狭窄叉车无法完成搬运的时候就需要用到搬运坦克车。

　　1.由于起重机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。　　2.注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。　　3.注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。　　4.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。　　5.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。　　6.磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。　　起重机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对起重机磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率，使机器为您带来更多收益。

　　东莞搬运公司简述企业搬迁重型设备怎样搬迁　　由于种种原因，企业搬迁并不在少数。有些企业搬迁，就要考虑到大型设备的搬迁。有的设备价钱非常昂贵，这样企业在搬迁的时候非常担心设备损坏，造成比较大的损失，因此企业进行搬迁的时候，最好还是请一些专业的企业搬迁公司，更好的保证设备的安全，东莞搬运公司为你提供安全、便捷的企业搬迁，省心更省力。　　如果搬迁的设备平衡性不好，就要注意场地的平整性，避免放置以后，承重失衡造成倾斜磕碰损坏，最安全做法是，给设备安装垫基台木，这样能更好的保持设备的平稳。大型的设备，在搬迁的时候，一般都是使用吊车进行拉动搬迁，搬迁的时候，要注意检查吊车是否出现故障，能否安全运行。还要注意吊具的安全性和可靠性，以免吊到半断开，设备损坏。　　企业搬运设备的时候，搬运车也比较重要，东莞搬运公司能为你提供更加专业的搬运车，装车比较稳固，而且司机经验丰富，更好的保证设备的安全。不经常进行设备运输的司机，开车的时候，可能把握不好，在运输的过程中，也可能会将设备损坏，经验丰富的司机驾车更加平稳。另外还需要注意的是，要注意保护设备容易损坏的部位，容易损坏的部位最好经过特殊处理，使用气垫或者毛毯进行包裹，防止碰坏。

　　惠州工厂搬迁设备搬运过程中需要注意什么？　　惠州工厂搬迁大型设备在搬运的过程中由于机械比较笨重，那么在这个过程中需要注意什么呢？　　1、每次施工前对托盘架，直立支架进行检查。这是一项例行的事情，每次都必须检查，如果发现有损坏必须及时更换，以免造成事故。　　2、必须使用货架安全网。设备搬运过程中搬运的货物或者机械之类的，本身自重都是很大的，万一脱落，后果不堪设想。如果是在没人情况下，可能还会好点，问题是经常会有工作人员出入，所以不加货架安全网的危险是随时存在的。　　3、保证相对低的噪音。噪音能使人产生一种烦躁的心态，从而分散精力，在作业中出错。由于噪音太大，人员之间的协同会出问题，进而导致操作失误等情况。并非所有的噪音都能降低，但大部分都能有所影响。可在机械上安装消声装置。输送器采用智能开关，节约能源，防止输送器磨损，并减少噪音。另外还可使用专业的滚珠轴承来降低噪音。　　4、用栅栏保护起工作区。只要人员无事故，再大的事故也是小事故。置栅栏无疑是很好的方法。

　　　大型工厂搬迁过程中对于很多设备的搬迁都是需要通过高空设备吊装来完成的。而这种搬迁设备在进行操作上不仅要确保操作人员的专业性，还要保障操作过程中的安全。因此装卸搬运公司非常注重安全问题，会严格从两个安全角度来确保搬运安全。一、设备的安全　　　高空设备吊装安全是大问题，因此必须要从这两个细节上着手，确保安全才是关键。而这点该公司是非常重视的，只有这样细致的公司才是搬迁的最大保障。须要通过设备木箱包装来保障设备的完好无损。因为在搬迁的过程中在半空环境下一旦出现故障很难保障稳固性，容易造成对设备的碰撞。而有了木箱包装之后，就不用担心设备的安全问题了。二、人员的安全　　　为了保障人员的安全，除了要求所有操作人员持证上岗之外，还要求所有的人员必须要在操作之前做好周边环境的检查，避免有任何人或者是物在操作区域范围之内。高空设备吊装安全是大问题，因此必须要从两个细节上着手，确保安全才是关键。

　　东莞起重机塔吊整体安装方法，塔吊整体安装步骤1）准备工作　　检查路基、轨道铺设是否符合要求，埋设地锚，根据立塔旋转搬起方向、塔身总高度等情况，决定地锚的位置。地锚分主地锚和辅助地锚。主地锚是塔身立起的关键，旋转搬起塔身的全部荷载由主地锚承担，而且在拆塔时，仍需要使用地锚，所以必须认真埋设，使其达到要求的承载力，并作好防腐处理。地锚轮的中心必须与轨距的中心相一致，以保证塔身搬起过程中，始终沿轨距中心面旋转，不产生偏心，使门架均衡受力。辅助地锚的作用是在塔身搬起时，随旋转随放松钢丝绳，此地锚是做为保险钢丝绳的锚定点，以防止塔身在旋转过程中，发生向相反方向倒塔的事故。（2）整体安装　　按照说明书要求的程序，安装行走机构、门架与压铁。起重臂插在门架平台的支架轴上，按塔身卧倒组装尺寸搭好道木垛上，组装塔身、塔帽，使塔身架在道木垛上，其轴线大致与地面平行。（3）穿绕钢丝绳　　将卷扬机钢丝绳经驾驶室到塔帽的滑轮组，最后固定在起重机头部，全部绳长及两滑轮组之间距离应经计算确定。（4）竖立塔身前　　应对控制器、限位开关等电气设备进行检查，把操纵室内的活动控制盘取下，装在室外支架上，便于立塔时操作。夹紧轨钳，并在行走轮下面楔好防滑楔。为加强门架的刚度，可在门架两侧绑十字撑。起动前应规定各岗职责，严格分工及指挥联络信号。主地锚的监查应由有经验的起重人员负责，当发现松动等异常现象时，要立即停车采取措施（可在地锚上增加压铁）。开动卷扬机，使塔身离开道木垛约200mm左右，立即停机，检查各部件的受力完好情况。（5）竖立塔身　　经过检查，确认情况正常，继续开动卷扬机，使塔身稳定竖立，辅助地锚处的钢丝绳随之松动。塔身立至60°后，随塔身重心的变化卷扬机要逐渐减速，当塔身重心接近安装铰时，卷扬机停止工作，用移动式起重机拉紧保险钢丝绳，靠塔身自重缓缓落在预先垫好的垫木上。塔身稳定后，再拉紧保险钢丝绳，使塔身稍歪，随即撤下垫木层，然后松保险钢丝绳放稳塔身。

　　液压系统中各溢流阀：可抑制回路中的异常高压，以防止液压油泵及马达的损坏，并防止处于过载状态。　　2．吊臂变幅安全装置：当不测事故发生，吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，从而确保作业的安全性。　　3．吊臂伸缩安全装置：东莞起重机当不测事故发生，吊臂伸缩油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊会自己缩回，从而确保作业的安全性。　　4．高度限位装置：吊钩起升到规定的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，“过绕”指标灯即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而确保安全。这时只要操纵吊钩下降，吊臂缩回或吊臂仰起(即向安全方操作)等手柄时，使限位重锤解除约束，操作即恢复正常。在特殊的场合，如仍需要作微量的过绕操作，可按下仪表盒上的释放按钮，此时限位的作用便解除，但此时的操作必须十分谨慎小心，以防发生事故。　　5．支腿锁定装置：当不测事故发生，通往支腿垂直油缸的高压软管或油管破裂或切割时，液压系统中的双向液压锁能封锁支腿封锁油缸两腔的压力油，使支腿不缩或甩出，从而确保起重作业的安全性。　　6．起重量指示器：起重量指示器设置在基本臂的合侧方(即操纵室的右侧面)，操作者坐在操纵室内便能清楚地观察到，能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的额定起重量。　　7．起重特性表：设置在操纵室内前侧下墙板上，该表列出了各种臂长和各种工作幅度下的额定起重量和起重高度，以便操作时查阅。起重作业时，切不可超过表中规定的数值。为了确保起重作业安全可靠，起重机装有较完善的安全装置，以便在意外的情况下，起到保护机件或提醒操作人员注意，从而起到安全保护作用

　　单梁起重机和双梁起重机都是比较常见的起重设备，它们在工业生产中的应用非常广泛。那么，它们之间有哪些区别呢？起重机厂家为大家解答。　　1、结构差异单梁起重机只有一个起重梁，它的工作状态类似于一个桥式起重机的一端。而双梁起重机则有两个起重梁，分别在桥式起重机的两端，形成一个平衡的结构。　　2、承载能力差异双梁起重机两个起重梁之间有一段距离，可以更好地平衡悬挂物重量，因此在吊重更大的钢铁、非金属等重型设备作业时，双梁起重机的承载能力将大于单梁起重机。单梁起重机一般适用于小型厂房、车间等的物流需求。　　3、适用场所与环境单梁起重机适用于需要横向移动的场所，例如工厂内过道较窄，需要进出货台的场合。而双梁起重机一般适用于较大的生产车间、仓库等场所，它的支撑能力更强，适用面上也更加广泛。　　4、运行稳定性双梁起重机两个支承点之间的距离更大，承载能力更均衡，对整个设备的稳定性和安全性更有保障。同时，双梁起重机的悬挂方式相对于单梁起重机更加稳定，整个设备的运行效率也更高。